Дробемётная камера. Особенности и возможности

Перед нанесением на металлическую поверхность лакокрасочного защитного покрытия её необходимо тщательно очистить от различных загрязнений, ржавчины и окалины. Для этого используется дробемётное оборудование, которое не только качественно очищает поверхность металла, но и придаёт ему нужную шероховатость, способствующую лучшей адгезии наносимого покрытия.

Устройство камеры

Для обработки поверхности дробемётные установки используют чугунную или стальную дробь, которая с большой скоростью «обстреливает» поверхность изделия, удаляя различные загрязнения и ржавчину.

Основные рабочие узлы дробемётного оборудования:

• система для загрузки и выгрузки обрабатываемых изделий;
• устройства для подачи дроби в камеру;
• система циркуляции и очистки дроби;
• установка для очистки воздуха от устранённых загрязнений.

Устройство является автоматическим и практически не требует специального обслуживания персоналом по время процесса очистки. Для безопасности персонала предусмотрена блокировка работы устройства, пока дверца камеры не будет заперта герметично. До этого момента дробь в камеру подаваться не будет.

При выборе дробемётной камеры нужно учитывать максимальные габариты металлических изделий, которые будут на ней обрабатываться. Для больших стационарных камер стены могут возводиться из кирпича или подобных материалов. Небольшие по размерам или мобильные камеры имеют металлические стены.

Для снижения износа от «бомбардировки» абразивным материалом стены камеры обшиваются смягчающими материалами:

• армированной листовой резиной;
• прорезиненной тканью толщиной 6-12 мм;
• фанерой и др.

Для эффективной очистки металла и отработанной дроби от масел, жиров и других клейких веществ рекомендуется применять специальную аддитивную добавку PANTATEC (Германия), которая обеспечивает высочайшее качество обработки и позволяет экономить значительные средства на закупке очистного и моющего оборудования.

Принцип работы камеры

Металлическое изделие для очистки подаётся в камеру с помощью рольганга с контролируемой скоростью. Внутри камеры начинают вращаться колеса турбинного типа со специальными лопастями, которые производят выброс дроби и её разгон до нужной скорости. Колёса и лопасти дробемёта подвергаются большим физическим нагрузкам, поэтому их изготавливают из высококачественной стали для более длительного срока эксплуатации.

Дробь в камеру подаётся непрерывно, обеспечивая обработку поверхности в высоком темпе. После завершения этапа обработки изделие с помощью роликовых транспортёров попадает в устройство дополнительной очистки от пыли и остатков дроби.