Тольяттикаучук повышает экологические показатели

В 2009 году на внедрение новых технологий и реконструкцию производства было выделено около 244 млн руб., что на 70 процентов больше, чем в 2008 году. Реализованные инвестпроекты принесли двойной эффект: экономию сырья и энергоресурсов и снижение негативного воздействия на экологию.

Внедренная новая схема слива сырья (сжиженных углеводородных газов) из железнодорожных цистерн в емкости привела к прекращению сжигания углеводородов, то есть снижению их выбросов в атмосферу на 1000 тонн в год. Второй проект был направлен на сокращение использования в производстве СКИ таких дезактиваторов, как метанол и толуол. В результате повысилось качество сточных вод предприятия.

Также практически завершено внедрение новой экологически безопасной технологии на производстве сополимерных каучуков – бессолевой коагуляции. Качество продукта осталось прежним, что подтвердили потребители, негативное влияние на окружающую среду существенно снизилось. Реализация проекта позволит уменьшить содержание лейканола в промышленных сточных водах предприятия в 10-15 раз, хлорида – почти в 2 раза.

Сейчас на стадии реализации находится 12 инвестиционных и корпоративных проектов. В 2010 году на их осуществление планируется направить около 500 млн руб., что превышает затраты 2009 года более чем в 2 раза. Самые крупные проекты реализуются на производстве изопреновых каучуков (СКИ) и изопрена. 20 мая будет запущена дополнительная линия выделения СКИ мощностью 4 тонны в час, которая позволит маневрировать загрузкой производства в зависимости от спроса на рынке (сейчас действуют две линии мощностью 8 тонн в час).

Летом текущего года будет запущена новая схема переработки метанольного формалина, участвующего в производстве изопрена. Началась работа над проектом реконструкция производства бутилкаучука и увеличению проектной мощности до 53 тыс. т.

Как подчеркнуло руководство Тольяттикаучука, важным направлением развития является энергосбережение. В 2010 году предприятие планирует снизить потребление топливно-энергетических ресурсов на 5%. Также на стадии разработки находится проект модернизации теплогенерирующих мощностей предприятия.

Продолжается и автоматизация производства. На разных производственных участках устанавливаются автоматизированные системы управления технологическими процессами АСУ ТП японского производства «Йокагава». Летом 2010 года завершится монтаж 7-й системы, начнется подготовка к установке еще двух.