Каучук для лучших шин. «СИБУР Тольятти» – уникальная нефтехимическая площадка

Здесь происходит полный цикл превращения сырья – сжиженных углеводородных газов – в готовый продукт. Получаемые на выходе брикеты каучука являются основой для многочисленных дальнейших преобразований, в результате которых получаются автомобильные шины, различные резинотехнические изделия, в том числе для медицинской отрасли и строительства.

Что производят

По объему производства тольяттинская площадка занимает третье место в России. Здесь располагаются шесть производств по выпуску сырья и каучука. Большая часть сырья поступает на тольяттинскую площадку с других предприятий СИБУРа – из Тобольска, Кстово, Томска. Нахождение в структуре холдинга обеспечивает предприятию стабильное поступление сырья и планомерную загрузку производств.

Предприятие выпускает три вида каучуков, которые отличаются своими качественными характеристиками и сферой применения. Один из видов – изопреновый каучук – является самым близким по своим свойствам к натуральному каучуку, который получают из гевеи (каучуконосного дерева), в основном, в странах Юго-Восточной Азии. Изопреновый, как и еще один вид каучука – сополимерный, используется в основном в шинной и резинотехнической отраслях.

Третий вид каучука – бутилкаучук – относится к продукции специального назначения. Он используется при изготовлении автокамер, вулканизационных диафрагм, паровых рукавов, резиновых колец, уплотнителей, герметиков, кровельных покрытий и прорезиненных тканей. Бутилкаучук производится в Тольятти по уникальной растворной технологии, единственной в России, которая будет использоваться в Индии на совместном предприятии СИБУРа и Reliance Industries.

Около 70% тольяттинского каучука традиционно экспортируется в страны Азии, Европы и Америки.

Где применяют

Три года назад предприятие расширило области применения своих каучуков. В 2013 году бутилкаучук (марки БК-1675М, БК-1675Н) и изопреновый каучук (марки СКИ-3С) прошли экспертизу в Роспотребнадзоре на применимость в производстве резиновых изделий, контактирующих с продуктами питания, а также в Росздравнадзоре – на возможность использования в качестве первичных форм для производства резиновых изделий медицинского и фармацевтического назначения.

В 2015 году продукция (изопреновый каучук марки СКИ-3С и бутилкаучук БК-1675) получила международный сертификат на соответствие требованиям американского законодательства FDA (Food and Drug Administration). Этот сертификат подтверждает безопасность продукции при использовании ее в производстве резиновых изделий, контактирующих с пищей, в соответствии с требованиями США. Декларирование каучуков на соответствие требованиям FDA позволило расширить область их применения у зарубежных производителей резиновых изделий для пищевой промышленности, а также у отечественных производителей – экспортеров продукции этого рыночного сегмента.

Такая высокая оценка потребительских свойств продукции стала возможной благодаря достижению оптимального уровня технологии производства, которая минимизирует содержание микропримесей в каучуке.

Какого качества выпускают

На протяжении 10 лет продукция «СИБУР Тольятти» является образцом качества для каучуковой отрасли, шинных и резинотехнических компаний России и стран СНГ. Отбор образцов и их анализ осуществляет Петербургский научно-исследовательский институт синтетических каучуков им. академика С.В. Лебедева. Государственными стандартными образцами являются три основные марки каучука предприятия – изопреновый каучук СКИ-3, сополимерный каучук СКМС-30 АРКМ-15, бутилкаучук БК-1675Н.

В октябре 2016 года предприятие получило положительные отзывы и о новой марке сополимерного каучука – СКМС-30 АРКМ-27. Марка прошла успешную омологацию у зарубежных потребителей, которые положительно оценили технические характеристики и параметры продукта. Новая марка каучука позволит получать улучшенные прочностные характеристики конечных изделий.

Каучуки «СИБУР Тольятти» пользуются стабильным спросом у ведущих производителей шин и резинотехнических изделий в России и в мире. Основными потребителями являются такие крупные шинные компании, как Bridgestone, Pirelli, Semperit, Cordiant, «Белшина», «Росава», «Волтайр-Пром», Kenda, Nexen, «Донга», Apollo, Birla, Алтайский шинный комбинат, завод ÖZKA в Турции, а также компании в Китае. Учитывая эти данные, можно сказать, что большой объем шин, на которых ездит страна, производится в том числе из тольяттинского каучука.

Потребители периодически проводят в «СИБУР Тольятти» аудиты, в ходе которых оценивают управление технологическими процессами, сервисные услуги, контроль качества, степень вовлеченности персонала в работе над качеством продукции и прочие параметры. В 2015 году «СИБУР Тольятти» вошел в число аттестованных производителей первого ранга компании Cordiant – одного из крупнейших отечественных производителей. В текущем году предприятие получило высший рейтинг А в ходе аудита компании Pirelli на соответствие немецкому стандарту VDA 6.3. Аудит был проведен по рекомендации конечного потребителя Pirelli – немецкой компании Volkswagen AG.

Как развивают

Поддерживать стабильное качество продукции позволяет производственная система, цель которой – повышение культуры производства, эффективности, улучшение условий труда, внедрение инструментов бережливого производства. На предприятии сформирована корпоративная культура, направленная на непрерывные улучшения, на то, чтобы каждый работник, будь то руководитель или рядовой сотрудник, настраивался на то, чтобы работать лучше и создавать совершенные продукты, более качественно и эффективно. Один из инструментов этого совершенствования – улучшение малыми шагами. Каждый работник имеет возможность предложить какое-то улучшение, например, в области технологического процесса, охраны труда, промышленной безопасности и в случае успешной реализации получить вознаграждение. Таким образом, деятельность каждого работника, его вовлеченность в процесс производства влияет на эффективность всей компании.

Большой шаг производство делает, безусловно, благодаря модернизации, обновлению производства, техническому перевооружению. На предприятии «СИБУР Тольятти» идет поэтапная реконструкция производства. В 2013 году здесь завершена масштабная реконструкция производства бутилкаучука, в ходе которой мощность производства выросла на 10%, модернизировано большое количество оборудования. В текущем году полным ходом идет техническое перевооружение производства изопрена (мономера для изготовления изопренового и бутилкаучука). Обновление касается также вспомогательных подразделений, обеспечивающих производственную площадку энергоресурсами и поддерживающих эксплуатацию контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации.

Отдельная выноска

Кроме каучуков, предприятие выпускает высокооктановый компонент к моторным топливам МТБЭ. Эта добавка повышает октановое число бензинов, при этом выступает как нетоксичный компонент и как носитель кислорода, способствующий более полному сгоранию топлива и предотвращению коррозии металлов. В прошлом году в «СИБУР Тольятти» зафиксирован рекордный выпуск МТБЭ. Добавка является востребованным товаром на топливном рынке, поэтому СИБУР ведет активную работу по расширению производства МТБЭ для обеспечения потребностей рынка.