Научили считать деньги. «Звезды бережливого производства» прошлись по тольяттинской земле

Всю прошлую неделю мэтры бережливого производства из Японии и США, имеющие опыт внедрения инновации на сотнях предприятий по всему миру, проводили обучающие семинары на территории Тольятти. Среди участников программы были замечены представители крупнейших бизнес-структур города, региона и Поволжья.

«Сейчас наступает очень благоприятное время для внедрения данной инновационной технологии в производство. АВТОВАЗ, уже больше года лишь номинально участвующий в программе, наконец заинтересовался бережливым производством всерьез, и результаты будут строго запрашиваться как с самих подразделений автозавода, так и с компаний-поставщиков», — прокомментировал директор компании «ЦентрОргПром» (провайдер лин-школы, обучающей внедрению бережливого производства) Алексей Баранов.

Каждое предприятие, внедряющее инновацию в управлении, преследует собственные цели. У АВТОВАЗа при включении в работу бережливого производства стоит задача снижения затрат и повышения качества выходной продукции. Эти же пожелания к собственному производственному процессу может высказать любой руководитель.

Всех смежников автозавод активно подталкивает к внедрению инноваций на протяжении последнего года. И все чаще слышны недвусмысленные высказывания, что к дальнейшей работе с автогигантом будут допущены лишь поставщики, имеющие в своем активе эффективные управленческие системы и стандарты менеджмента качества.

Внедрять бережливое производство есть смысл не только для установления дружеских отношений с ВАЗом. «Любое предприятие, вне зависимости от размера и отрасли, при переходе на бережливое производство получит снижение привычного уровня затрат в разы и на порядок подросшую эффективность. Ощутимого позитивного эффекта от внедрения добиваются и малые предприятия, и даже далекие от обычного производства фирмы, занимающиеся творческим и интеллектуальным трудом», — рассказал ведущий тренер «Российской лин-школы» Дэвид Майер.

Затраты на внедрение бережливого производства стартуют от нескольких сотен рублей на покупку учебного пособия, в случае когда внедрением собирается заниматься непосредственно руководитель. Привлечение стороннего специалиста по включению бережливого производства обойдется в 60 — 70 тыс. руб. ежемесячно в течение срока внедрения.

Комментарий

Генеральный директор ЗАО «Мотор-Супер» (ГК «СОК») Дмитрий Савенков: — На данный момент на нашем заводе используются девять инновационных управленческих технологий. Одна из них, бережливое производство, была внедрена более полутора лет назад. Так как это была не первая инновация, привнесенная в заводские процессы, процесс адаптации прошел достаточно легко. Трудовой коллектив быстро воспринял новые требования и перестроил свою работу в соответствии с установленными стандартами. 

В самом начале пути было намного сложнее. Когда было принято решение внедрить первую инновацию в области управления, необходимого опыта не было ни у менеджмента завода, ни у рабочих. Привнесение нового подхода в заводские процессы шло достаточно тяжело, каждое новшество вызывало негативную реакцию и даже протест. За период активного внедрения инноваций нам пришлось распрощаться практически с четвертью персонала. Ушли те люди, которые не верили в будущие положительные результаты и не хотели или не могли работать по-новому.

Те, кто остались, смогли наблюдать позитивные изменения во всем многообразии заводских процессов. Так, внедрение бережливого производства дало не только значительную экономию и существенное снижение затрат. Побочным, но очень приятным и значимым стало повышение прозрачности всех процессов. Уменьшение закрытости коснулось не только бухгалтерской финансовой отчетности, но и производственных процессов. Все этапы стали более видимыми и более легко корректируемыми.

Следующей инновацией, которая будет опробована и внедрена на базе «Мотор-Супер», станет подход сетевого управления. В глобальной системе управления до сих пор довольно мало внимания уделяется человеческому ресурсу, сейчас приходит время исправить положение. Совершенствованию производственных технологий и росту эффективности управления нет предела.

Мы будем ставить перед собой цель все более точной постановки задач, предельно точному планированию и разработке максимально точных критериев качества. Наш завод за последние годы привык работать в условиях постоянного совершенствования. Внедрение и развитие инноваций стало своеобразной традицией не только команды менеджеров, но и трудовых бригад. В результате мы имеем постоянный рост производительности труда и периодически добиваемся снижения затрат.