Новые проекты из «Жигулевской долины» направлены на импортозамещение в сфере инжиниринга
Вы хотите оказаться среди лидеров инновационного бизнеса, получивших поддержку государства? Такая возможность еще есть: создавай проект и становись резидентом «Жигулевской долины».
Андрей Евсигнеев (ООО «Астрон»):
«Благодаря помощи технопарка мы расширили линейку продуктов»
– Андрей, чем занимается компания «Астрон»?
– «Астрон» – разработчик и производитель линейки тросовых виброизоляторов и демпфирующих опор, предназначенных для защиты электронного и промышленного оборудования от ударов и вибраций, а также людей, находящихся в условиях повышенной вибрации и ударов.
– Когда вы стали резидентом «Жигулевской долины» и как называется инновационный проект, который вы реализуете в технопарке?
– Мы стали резидентами в 2012 году с проектом «Создание комплексных систем вибрационной защиты для обеспечения безопасности людей и надежности электронного оборудования на транспорте».
– Какую проблему решает ваш проект?
– В проекте предлагается повышать вибрационную безопасность транспорта за счет использования тросовых виброизоляторов разработки ООО «Астрон» в качестве систем виброзащиты людей и электронного оборудования.
– А где еще можно использовать вашу продукцию?
– На всех видах существующего транспорта – авиационного, железнодорожного, морского и автомобильного, в процессе эксплуатации происходят вибрационные и ударные воздействия. Вибрация оказывает негативное влияние как на точность и надежность работы электронного оборудования, установленного на объекте транспорта, так и на здоровье работающих на транспорте людей, снижая работоспособность и вызывая вибрационную болезнь.
В конечном итоге оба эти фактора приводят к снижению безопасности объекта транспорта, что может приводить к авариям, а иногда и катастрофам. Поэтому основными задачами являются снижение негативного влияния вибрации и ударов на человека, а также защита высокоточного электронного оборудования от разрушения.
– В чем инновационная составляющая вашего проекта?
– Научная новизна предлагаемых в проекте решений заключается в повышении вибрационной безопасности транспорта за счет использования тросовых виброизоляторов в качестве систем виброзащиты людей и электронного оборудования. Применение тросовых виброизоляторов, изготовленных с использованием предлагаемой нами технологии позволяет эффективно защищать объекты от вибраций за счет ряда отличительных особенностей: цельнометаллической неразъемной конструкции, стойкой к коррозии, восприятия вибрационных нагрузок во всех направлениях, эффективной работы при температурах от -60 °С до +200 °С при влажности более 98% и в условиях загрязнения без использования защитных кожухов.
Все это изготовлено по запатентованной ООО «Астрон» технологии. В качестве альтернативы существующим российским виброизоляторам мы предложили производить и использовать тросовые виброизоляторы с неразъемным способом крепления троса – это дало нам ряд преимуществ, позволяющих повысить коммерциализацию проекта.
– Что это за преимущества?
– Мы используем простой инструмент и приспособления, которые позволяют снизить первоначальные затраты на организацию серийного производства. Простота технологии позволяет привлекать персонал средней квалификации и сократить временной цикл изготовления продукта. Низкий уровень затрат на сырье и материалы снижают себестоимость, а следовательно, и конечную цену продукции.
– Есть ли конкуренты у вашего продукта в России и на мировом рынке?
– Да, в России существуют два завода, которые производят подобную продукцию, в мировых масштабах такие заводы расположены в США и в Германии.
– А чем ваши установки лучше продукции конкурентов?
– Характеристики нашего изолятора и аналогов немного похожи: мы все решаем одну и ту же проблему – снижаем уровень вибрации, но разными способами. Однако одно неоспоримое преимущество у нас все же есть: проведенные исследования конструкций тросовых виброизоляторов «Астрон», направленные на изучение упругодемпфирующих характеристик, показали, что эффективность демпфирования (искусственное подавление колебаний) в 3–3,5 раза превышает аналогичный показатель используемых в настоящее время резинометаллических виброизоляторов. Это исследование позволило нам получить патент на полезную модель «Виброизолятор». Вообще, все наши технические решения запатентованы и сертифицированы. Компания «Астрон» следит за качеством производимой продукции, обеспечивая высокую надежность серийных изделий.
– Как еще можно использовать ваш продукт?
– В 2015 году на базе наших тросовых виброизоляторов мы запустили новый продукт для более широких масс – противоударную платформу для лодочных сидений водного транспорта, чтобы снизить удары о волны. Уже идут продажи нового продукта.
– Что вам необходимо для дальнейшей реализации проекта и выхода на рынок?
– Поддержка «Жигулевской долины» и дополнительные инвестиции.
– Что дает вам статус резидента технопарка?
– Очень многое. Инжиниринговый центр «Жигулевской долины» проводил для нас исследования противоударной платформы, оптимизировал ее, в результате она стала значительно легче. Линейка нашего ассортимента тоже расширилась благодаря решению этой проблемы: мы начинали с одного-двух видов продукта, а сегодня у нас уже 20 видов виброизоляторов. Еще один плюс – возможность работать с другими компаниями-резидентами. В этом году мы работали вместе с компанией «ПромМетЭкс» и вместе сделали два хороших проекта.
Ирина Бояринова, ООО «БКФ»:
«Наш продукт имеет преимущества перед импортными аналогами»
– Ирина Викторовна, чем занимается компания «БКФ»?
– Мы работаем по трем направлениям: занимаемся производством сухого льда, чисткой технологического оборудования сухим льдом и разрабатываем собственное оборудование для чистки сухим льдом.
– Как называется ваш инновационный проект, который вы реализуете в технопарке?
– Резидентом технопарка мы стали в 2016 году с проектом «Разработка криогенного бластера для очистки промышленного оборудования, совмещающего в себе преимущества безабразивной чистки сухим льдом и чистки с абразивным наполнителем».
– Расскажите о преимуществах такой очистки.
– Если объяснять подробнее, то это процесс, при котором частицы сухого льда, двигающиеся со сверхзвуковой скоростью, которые разгоняются сжатым воздухом, воздействуют на поверхность, очищая ее. Добавление соды необходимо, если оборудование не чистили в течение долгого времени, вследствие чего на его поверхностях образовались сильные загрязнения. Если чистить по старинке – пескоструйным методом – могут образоваться повреждения и оборудование быстрее изнашивается. Кроме того, используемый для чистки песок превращается в проблемные отходы, на устранение которых необходимо много времени и средств.
Использование сухого льда позволяет осуществлять очистку оборудования быстро, с тем, чтобы можно было тут же включать его в работу.
– В чем заключается инновация вашего проекта?
– Проектом предусмотрены разработка и изготовление криогенного бластера для чистки поверхностей промышленного оборудования от загрязнений (масложировых, лакокрасочных и полимерных покрытий, нагаров и др.), совмещающего в себе функции безабразивной чистки сухим льдом (криогенный бластинг) и чистки с абразивным наполнителем (сода-бластинг). Инновация заключается в том, что совмещенные бластеры не производятся в России.
Такой бластер способен работать во взрывоопасных и воспламеняющихся средах, он дешевле и качественнее представленных на рынке РФ и за рубежом аналогов. Мы разрабатываем два типа бластера с разными типами подачи сухого льда и соды (одношланговый или двухшланговый) и с разными типами привода (электрический и воздушный).
– Расскажите подробнее о его конструкции.
– Особенность бластера – двухкамерный конусный бункер для организации возможности подачи вместе с сухим льдом химического чистящего вещества и обеспечивающий равномерное смешивание двух чистящих средств. Особая конструкция продукта обеспечивает регулировку скорости подачи чистящего средства, а специально разработанный пистолет подачи с вихревым эффектом с разными насадками повышает качество очистки поверхностей. Разрабатываемый бластер включает в себя все имеющиеся преимущества технологии криогенного бластинга – от повышенного качества очистки до экологической чистоты и экономии денежных средств.
Также наш бластер имеет дополнительные преимущества перед импортными аналогами: автоматическая подача соды и перемешивание чистящего средства внутри аппарата в случае более высокой степени загрязнения поверхностей и невозможности ее очищения с помощью повышенного воздушного давления, чистка труднодоступных мест (разрабатываются специальные насадки на пистолет), удобство и простота использования (объем бункера увеличен на 15 кг без значительного увеличения габаритов и с уменьшением веса бластера на 35–50 кг), возможность очистить труднодоступные места, уменьшенный расход сухого льда без потери качества очистки (50 кг/час вместо 100 кг/час), низкая цена (250 тыс. вместо 600 тыс. рублей).
Надо сказать, что сама технология очистки сухим льдом пришла на российский рынок 10 лет назад, но распространилась достаточно узко. Однако с течением времени на многих российских предприятиях стали появляться соучредители – иностранные компании, которые настоятельно рекомендуют чистить оборудование именно сухим льдом.
– Какую проблему будет решать ваш проект?
– Самую главную – импортозамещение. У нас в стране нет подобного оборудования российского производства, есть только западные аналоги. По цене они в два-три раза превышают предполагаемую нами стоимость. Например, западные аналоги стоят от 700 тыс. до 1,4 млн рублей. Наш продукт будет стоить в пределах 350 тыс. рублей.
– Сколько времени у вас ушло на разработку?
– Мы работаем совместно с инжиниринговым центром «Жигулевской долины». Подготовка шла в течение года. Теперь мы собираемся патентовать наше ноу-хау.
– Есть ли у вас опытный образец?
– Опытный образец будет в конце ноября.
– А что насчет конкурентов на российском рынке?
– Как таковых конкурентов нет. Есть компании, производящие сухой лед, и есть те, кто продает импортное оборудование для чистки. А сейчас идет такая тенденция, что предприятия стремятся приобретать оборудование и производить чистку самостоятельно. В некоторых случаях это неотъемлемая часть технологического процесса.
– Как еще можно использовать ваш продукт?
– Чистку сухим льдом применяют производители вина для винных бочек. Наша цель – довести стоимость оборудования до того уровня, чтобы его могли приобрести любые предприятия – от крупных до небольших.
– Что необходимо вам для дальнейшей реализации проекта и выхода на рынок?
– Завершить разработку криогенного бластера.
– Что вам дает статус резидента?
– В «Жигулевской долине» очень много интересных программ. Мы, например, участвуем в программе «Акселерация». Благодаря этому участию нас пригласили в Москву в Агентство стратегических инициатив, где мы показали проект крупным корпорациям – «Роскосмос», «Русгидро», «Ростелеком». Это был определенный серьезный выход с помощью «Жигулевской долины».