От первого лица. Директор завода «Теплостройсервис» — о применении высоких технологий в городе-сателлите

 — Трубы не самый востребованный продукт. Как решились на организацию такого производства?

 — Идея учредителей — создать завод, который обеспечил бы нужды Самарской области в реконструкции, ремонте и создании новых коммуникаций. Было рассчитано, что потребности региона загрузят производственные мощности завода на десять лет вперед, и можно будет не беспокоиться о поиске заказчиков и заключении партнерских договоров.

С таким расчетом завод построили и запустили. Но ни одного заказа от региональных властей мы до сих пор не получили. Зато собственными силами сформировали довольно большой пул заказчиков, в который входят как коммерческие компании, так и муниципальные, областные власти других регионов.

 — Какие сложности возникали при создании и запуске завода полного цикла «с нуля»?

 — На последнем предпусковом этапе строительства возникла заминка с финансированием. Из-за нехватки средств пришлось даже задержать зарплату рабочим. Реакция последовала незамедлительно. Руководство завода вызвали «на ковер» — межведомственную комиссию при правительстве Самарской области для проведения разъяснительной работы. 

В тот момент неожиданную финансовую поддержку оказала тольяттинская налоговая инспекция. Нам оперативно возвратили очень солидную сумму в виде НДС за приобретение импортного оборудования. Полученных средств в полном объеме хватило и на погашение задолженности по зарплате, и на запуск предприятия в эксплуатацию.

 — Выпускать продукцию в промышленных объемах завод начал чуть больше полугода назад. Какие трудности характерны для набирающего обороты производства?

 — Сейчас главная сложность — постоянная нехватка оборотных средств. Завод уже набрал достаточно большой объем заказов и не имеет проблем со спросом на наш товар. Но наладить бесперебойное производство пока не получается. С партнерами мы работаем по схеме частичной предоплаты.

То есть заказчик оплачивает аванс, а остальную сумму перечисляет только после получения исполненного заказа. Размера аванса не всегда хватает на покупку сырья, и мы вынуждены отвлекать из оборота дополнительные средства на приобретение исходного материала. Когда свободных оборотных средств не остается, мы прекращаем покупку сырья и производство останавливается.

Прерывание цикла производства длится несколько дней до проплаты авансового платежа от следующего заказчика. Когда средства поступают на наш счет, мы закупаем очередную партию необходимых материалов и запускаем цеха в работу.

 — Остановка производства — это, прежде всего, упущенная выгода для завода. Каким способом намерены решать проблему нехватки оборотных средств?

 — Мы поставили перед собой задачу наладить непрерывный цикл производства в течение сентября. Ни собственникам завода, ни нашим заказчикам, конечно, не выгодны периодически случающиеся простои. Для решения проблемы мы сейчас работаем над формированием пула заказчиков таким образом, чтобы авансовые платежи поступали на расчетные счета завода постоянно, без значительных прерываний во времени.

Постоянный приток средств позволит своевременно закупать достаточные партии сырья, и производство станет непрерывным. Со временем мы перестанем быть настолько зависимыми от авансов заказчиков — у завода накопятся собственные свободные оборотные средства, и недостаток средств на покупку материалов останется в далеком прошлом.

 — Насколько удачной оказалась бизнес-идея, удалось ли занять свою нишу на рынке?

 — Завод начал производство очень своевременно. Сейчас по всей России набирает силу движение за применение энергосберегающих технологий во всех видах коммуникаций. Наши предизолированные трубы как раз относятся к изделиям нового поколения. Продукция соответствуют мировым стандартам в области энергосбережения и позволяет в десятки раз снизить потери тепла по пути трубопровода, а также значительно сэкономить на укладке и в процессе эксплуатации.

При этом цена нашей высокотехнологичной и экономичной продукции всего на 30% выше, чем на традиционные, уже устаревшие стальные теплопроводы. Поэтому спрос на данную группу изделий будет только расти. Сначала трубами нового поколения будут строить новые теплопроводы и проводить необходимые ремонтные работы.

Потом дойдет дело до масштабной реконструкции сетей, когда нужно будет заменить все устаревшие коммуникации на энергосберегающие. Спрос только начинает расти, поэтому стоит подумать о расширении производства и в ближайшую десятилетку работать на полной мощности.

 — Несмотря на высокий спрос и перспективность направления, производством трубопроводов в России занимаются около ста заводов. Насколько тольяттинское производство конкурентоспособно?

 — На данный момент наш завод является самым новым и самым технически оснащенным производством в стране. За полгода работы на промышленных мощностях мы уже смогли войти в семерку крупнейших производителей, а по качеству изделий занимаем лидирующую позицию. То, что мы работаем исключительно на импортном оборудовании и только на европейском сырье, отражается на уровне изделий самым благоприятным образом.

Поэтому за сравнительно короткий срок присутствия на рынке нам удалось освоить широкую географию заказчиков из различных регионов. Наладить отношения с заказчиками оказалось достаточно просто. Мы выставляем нашу продукцию на профильной выставке или посылаем потенциальному партнеру опытный образец. Клиент сравнивает наши изделия с продукцией прошлых поставщиков, видит значительное превосходство качества и приходит заключать договор к нам.

 — Изначально было запланировано тесное сотрудничество с региональными властями Самарской области. Почему оно не сложилось?

 — В процессе строительства и запуска завода мы неоднократно встречались с командой Константина Титова и убеждали его в необходимости переводить область на энергосберегающие технологии, которые позволят значительно экономить бюджетные средства. Но полного взаимопонимания достигнуть не удалось.

Сейчас в области появился новый хозяин, уже в ближайшее время будут проведены переговоры о возможном сотрудничестве. Владелец контрольного пакета акций нашего завода — банк, с участием государственного капитала «ВТБ24». Господин Артяков также является представителем компании с государственным участием. Скорее всего, точки соприкосновения будет найти несложно, ведь два государственных человека всегда сумеют договориться.

 — Обеспечение потребностей региона в теплопроводах — не предел развития для бизнеса. Какие есть перспективные направления?

 — Кроме наращивания объемов производства по уже существующему ассортименту, есть задумки по освоению и новых сегментов рынка. Например, сейчас в России ни один завод не производит трубы большого (до 3 м) диаметра.

Внутри таких труб прокладывают всевозможные коммуникации. Также изделия такого класса выдерживают большое давление, а потому подходят для применения в канализационных и ливневых стоках. Все региональные власти и предприятия при необходимости заказывают трубы с большим диаметром у импортных изготовителей.

Чтобы запустить производство труб с большим диаметром здесь, конечно, потребуются и новые производственные площади, и покупка технологии, дорогостоящего европейского оборудования.

Пока мы занимаемся освоением уже имеющихся у завода мощностей. Но когда появится возможность привлекать серьезные инвестиции и будет создана соответствующая конъюнктура на рынке, можно будет реализовать любой интересный и амбициозный проект.